為什么要進行現場油液分析？
尋找解決方案、降低生產成本、減少生產過程的可變性以及最大限度地提高產量是所有食品和飲料制造商都希望實現的目標。
污染度控制
污染度控制是食品和飲料廠商最關注的問題之一。這樣做不僅是為了避免受到處罰，也是為了保證產品質量。生產機械的油污染可能會導致產品嚴重污染。需要明確的是，食品潤滑油產品根據污染程度可以分為三個等級，從H1到H3，每個等級都有自己的標準。 H1 是美國國家衛生基金會 (NSF.org) 認證的產品。 H1是最重要的，這個等級的油放在設備里，有可能會不小心接觸到食物。意外接觸意味著 10 ppm 的油可以進入食品系統。必須確保沒有對人體有害或致癌的污染物或添加劑。 H2主要適用于潤滑油，潤滑油與食品絕對零接觸。 H3是完全接觸食品，如直接用于食品的食用油。因此，食品工業中使用的油是專用的，需要批準。食品潤滑劑供應商的另一個要求是滿足 ISO 2146。ISO 21469 是一個自愿性國際標準，但它不僅包括潤滑劑，還包括與潤滑劑的包裝、運輸和儲存相關的一切。
食品飲料行業常見設備問題
在食品和飲料行業的加工設施中，經常使用的設備的價值往往遠低于我們在其他行業看到的每個組件的價值。 因此，如有必要，更換實際設備的成本非常低。
這些設備體積小（不像采礦或發電那么大）； 然而，食品級潤滑油價格昂貴，因此會產生額外的成本。 重要的是，食品和飲料行業的停機成本很高。 即使是非常小的部件，例如齒輪箱或傳送帶軸承故障，也需要密切關注停機成本。 如果出現污染問題，產品質量風險也很高。 任何時候油污進入系統都會帶來風險。 另一個問題是定期的衛生操作，例如壓力清洗。 這個過程可能會造成潤滑油污染，因為水會進入密封圈。 因此，需要經常監控。
食品飲料行業中的油品分析設備和檢測參數
食品飲料行業典型的用油設備是液壓系統、齒輪、潤滑脂系統、壓縮機和制冷系統。這些是最常見的旋轉式設備。液壓系統中的常用設備，如洗瓶機、包裝機、壓縮包裝系統等。測試的關鍵參數是含水量、顆粒數、鐵磁顆粒濃度、粘度、磨損金屬和添加劑，以及總酸值和氧化程度。確保設備中的油是合適的至關重要。如果油品使用不當，會造成很高的污染風險。磨損也是一個問題。如有磨損，必須合理安排更換系統。
在齒輪系統中，常見的設備有肉類加工廠的臺面切割設備、酒廠的傳送帶驅動設備、食品攪拌機、酒精生產的蒸餾罐等。測試內容包括含水量、鐵磁顆粒濃度、粘度、金屬、添加劑和氧化程度。
相反，使用鐵磁顆粒檢測是因為齒輪系統油通常是高粘度的。密封完整性是一個問題，尤其是對于切割臺等需要經常清潔且可能含水量非常高的設備，磨損也是 一個問題。磨損會導致尺寸公差損失，并導致某些零件松動。例如刀片沒有進入正確的位置，或者金屬碎片混入產品中，這些都是非常嚴重的問題。
在食品和飲料加工領域，大約 80% 的工廠經常在軸承、傳送帶驅動器和滑動系統上使用潤滑脂。相關測試包括含水量、鐵磁顆粒、氧化和添加劑。這些參數表明它是否是食品級產品。
在食品和飲料加工業中，幾乎所有工廠都使用壓縮機和冷卻器來壓縮和冷卻空氣。典型的測試是酸值、水含量、粘度、金屬、鐵磁顆粒濃度、TBN（如果是氨制冷機）。與壓縮機和冷卻器相關的設備通常價值很高。任何服務中斷都可能導致重大的生產損失。
食品和飲料行業的油液分析解決方案
油液分析方法 依照設備類型和相關的測試，亞泰光電在線監測系統和油品傳感器是一個很好的解決方法，亞泰光電傳感器有不同類型，比如油品品質傳感器，油品含水率傳感器，油品微水傳感器等以滿足不同廠商的需求。
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